煤气发生炉的操作和运行

　　 正确的操作运行对煤气的质量、产气量和减少煤耗有很大影响，现将有关问题叙述如下：
　　 1． 铺炉及点火
　　 用粒度30－70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出风汽帽子100毫米左右并推平，放入木柴等引火之物，打开排空管道钟罩阀从炉门处点火。引火物燃旺后加入少量煤并启动鼓风机，逐步加煤使全炉膛均匀着火，此时即可封炉门改由炉顶加煤，为防止炉门漏烟可在关闭前先在四周涂一层耐火泥。
　　 操作时应特别注意全炉膛是否均匀着火，如有局部地方未燃，应及时返工处理，否则将对煤气质量有极大影响，甚至使煤气不能点燃。
　　 2． 料层的培养
　　 点火后继续加煤，同时送入水蒸气，开始产煤气要达到正常的产量必须有合理的料层高度。料层自下而上分为五层。
　　 A． 灰层：高度100－150毫米；
　　 B． 氧化层：高度100－200毫米，温度1000－1100℃；
　　 C． 还原层：高度400－450毫米，温度800－1000℃；
　　 D． 干馏层：高度100－150毫米，温度550－800℃；
　　 E． 干燥层：高度100－150毫米，温度450－550℃；
　　 料层总高度一般控制在900－1100毫米范围内，料层表面应为暗红色且有均匀的黑斑点不应有冒火现象。
　　 通过适当的加煤、出渣、鼓风等操作，使料层培养成上述五层处于最佳产气状态，加煤应做到勤、少、匀，落煤栓打开要小，使煤均匀散布，防止一个方向落煤太少，煤的粒度大要求产气量较小时料层宜控制得高些，反之则可低些。
　　 煤气正常的出口温度为450－550℃，如果温度过高可能是料层过薄或烧穿，会造成煤气中CO2含量增大质量下降，料层过薄可直接加煤，料层过高时，应先出渣再加煤。如果煤气温度过低其中CO2和水蒸气的含量增大质量同样下降，此时可增加一次风压力、降低一次风温度以提高炉温。

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